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新鄉(xiāng)影響烙鐵頭壽命的因素,延長(zhǎng)壽命的方法

2025-12-12 389

由于無鉛焊錫時(shí)其熔點(diǎn)的提升工作溫度也隨之加高,導(dǎo)至烙鐵咀腐蝕速度大大加快,使用壽命變短,這是合理的解釋。無鉛焊接時(shí),要求的焊接溫度比普通焊接要高出許多,這是烙鐵頭壽命縮短的一個(gè)主因,溫度越高,氧化速度越快。應(yīng)用無鉛焊接后,為何焊咀壽命會(huì)大幅縮短?

 一般焊咀結(jié)構(gòu),內(nèi)部主要由銅制成,外面會(huì)鍍上鐵(鍍鐵層),而鍍鐵層前段hi鍍上錫(鍍錫層),后端則會(huì)鍍上抗氧化的鉻。由于錫和鐵同樣屬于高活動(dòng)性的金屬,所以他們很容易會(huì)結(jié)合成混合金屬,特別是在高溫的狀態(tài)下。而且在焊接時(shí)所使用的助焊劑也是加速它們產(chǎn)生混合金屬反應(yīng)的催化劑。混合金屬的產(chǎn)生速度會(huì)應(yīng)不同的焊接溫度而改變。溫度越高,產(chǎn)生速度越快,特別是在400℃或以上的情況下更為明顯。

進(jìn)行焊接時(shí),錫和鐵會(huì)不斷產(chǎn)生混合反應(yīng),而由于所產(chǎn)生的混合金屬會(huì)從焊咀鍍層表面剝落,因此焊咀鍍層會(huì)逐漸被侵蝕掉,繼而錫會(huì)很快速地侵蝕焊咀內(nèi)的銅,最后會(huì)在很短時(shí)間內(nèi)造成焊咀穿洞。

影響無鉛烙鐵頭壽命的因素,延長(zhǎng)壽命的方法
    不同成分的焊錫會(huì)對(duì)焊咀有不一樣的侵蝕速度。上圖表示:錫+0.7銅 對(duì)焊咀的侵蝕速度最快,然后是 錫+3.5銀+0.75銅 ,錫+2銀+0.75銅+3鉍,而最后是錫+37鉛。相比較傳統(tǒng)的共晶焊錫(67/37焊錫),在400℃的焊接溫度下,無鉛焊錫:錫+3.5銀+0.7銅,對(duì)焊咀的侵蝕速度要快3倍,而錫+0.7銅更加要快4倍。
■ 延長(zhǎng)無鉛烙鐵頭壽命方法
    1、使用無鉛焊錫進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí),由于對(duì)零件的耐熱性,安全作業(yè)的考慮,烙鐵咀的設(shè)定溫度一般希望在350度-370度以下; 
    2、據(jù)電烙鐵的不同焊接作業(yè)的不同,選擇最合適的烙鐵咀是很重要的。合適的烙鐵咀可以降低烙鐵咀的溫度,增加作業(yè)的效率。
    3、與普通含水的海綿不同,需采用浸透助劑的金屬絲,即不降低烙鐵咀的溫度,又可以起到清潔的作用,還可以除去烙鐵咀表面的氧化物。盡可能設(shè)定烙鐵咀的低溫度。 
    4、10分鐘以上不使用時(shí),應(yīng)切斷電烙鐵的電源。   
    5、烙鐵咀氧化變黑時(shí),首先用助焊劑的焊錫除去氧化物。如果不能除去時(shí),先用浸。 
    6、透助劑的金屬絲清潔器把表面的氧化物除去,然后涂上新的焊錫。
    除了侵蝕意外,無鉛焊接還會(huì)加速焊咀氧化。雖然無鉛焊點(diǎn)的形成所需要的溫度比SnPb焊點(diǎn)高,但就業(yè)界通常的產(chǎn)能要求來說,沒有必要通過提高烙鐵的溫度來實(shí)現(xiàn)無鉛焊接;但是,需要改進(jìn)加熱器的控制,消除溫度過沖,提高焊點(diǎn)的熱傳導(dǎo)效率,降低烙鐵閑置溫度。此外,還必須配合更優(yōu)化的烙鐵頭形狀以避免過高的溫度,否則烙鐵頭將會(huì)加速腐蝕,從而增加烙鐵頭更換成本和停工時(shí)間。
   BEE吉美生產(chǎn)的烙鐵頭在電鍍技術(shù)上達(dá)到了引進(jìn)德國(guó)先進(jìn)水平,質(zhì)量飛躍提高。我們鍍的鐵層晶體結(jié)構(gòu)細(xì)而密,全部電鍍時(shí)間都在48小時(shí)以上。無鉛烙鐵咀具有耐高溫抗氧化、耐腐蝕、壽命長(zhǎng)、下錫快等優(yōu)點(diǎn)。使用壽命達(dá)到6萬焊點(diǎn)以上,使用時(shí)間一周以上。
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